石家庄强大渣浆泵公司WN挖泥泵轴承组件装配

石家庄强大渣浆泵公司生产的WN 型系列挖泥泵，是该公司运用各种先进的计算机辅助设计软件， 针对我国江河湖海年久失修，疏浚、吹填工作的现状而自行设计的一种新型泥浆泵。该系列泥泵具有整体结构船用性好、挖泥性能优良、寿命长、效率高、轴封可靠、使用综合经济效益显著等特点，可完全满足挖泥泵对泥泵的要求。

目前， 该系列泥泵已成功地为国内的各式挖泥船提供配套近百台套，为我国的长江流域、黄河流域、珠江三角洲、淮河流域等江河湖海、港口码头的疏浚清淤吹填做出了巨大贡献。

WN 型系列挖泥泵是一种单级单吸悬臂卧式、 双泵壳离心泵，自带托架，润滑方式为强制稀油润滑。 由于这些泵向大型化方向发展，目前，我公司生产的最大的挖泥泵仅工作部即达150t 以上。 叶轮本身的自重以及泵工作以后，整个泵的转动部件承受巨大的轴向力和径向力，轴承组件作为承受这些力的工作部件，其安装的质量、精度的高低直接决定了整台泵的使用寿命。因此，怎样保证正确的安装精度要求，是装配工作人员的重大课题。

2 大型挖泥泵轴承组件结构概述

挖泥泵轴承组件的典型结构如图1 所示。

（1）对开卡环：是对开状的半环，它需要装到轴上的槽内，然后用锁紧环将其锁紧。之所以采用这样的结构，是因为这样可以大大减少轴的加工量，降低成本，也便于拆装。

图1

1.对开卡环 2.锁紧环 3.推力滚子轴承 4.推力盘 5.轴承体 6.叶轮端调心滚子轴承 7.驱动端调心滚子轴承 8.轴 9.端盖

（2）推力滚子轴承：因为只承受轴向力，其与轴的配合不必太紧，一般采用过渡配合，保证其在最后总装时，竖直吊起后，轴承不脱落即可。

（3）推力盘：推力盘上有防转键，该键深入到推力轴承的外圈上，防止推力轴承外圈在运转时旋转。 推力盘通过防转销与轴承体联接，该防转销可以固定推力盘的位置。

（4）叶轮端调心滚子轴承：与轴为紧配合，设计上必须保证一定的过盈量。 该轴承的轴向位置没有太精确的要求。由于轴承外圈与轴承体的配合较松，为防止轴承外圈发生旋转，在轴承外圈上用线切割割一个槽，然后用防转键将外圈固定。

（5）驱动端调心滚子轴承：与轴的配合也是紧配合，设计上必须保证一定的过盈量，装配时，轴的端面应与对开卡环贴平。

（6）轴承套：由于泵轴在工作过程中，其轴向位置会发生前后移动，此时，轴承外圈与轴承套之间就会发生相对移动，因此，必须保证轴承套与轴承的配合间隙在一定的范围之内， 轴承体与轴承套之间的配合间隙也要在一定的范围之内。

（7）轴承组件在运转以后，由于热胀冷缩的缘故，轴向尺寸会伸长， 由于不同材料的线性膨胀系数不同而导致的伸长量不同，因此，在装配时必须预先给轴承组件一定的轴向间隙。该数值不能太大，太大将导致轴的前后位移量太多，造成其它问题。

3 轴承组件的装配过程

3.1 零件清理

清理工作是非常重要的。 轴承是精密零件，对工作环境的要求非常高，除了要求润滑良好以外，绝对不允许有杂质进入其滚珠的轨道。 轴承组件内部的清洁度对泵整机的质量及运行的可靠性有较大影响， 如果该部位不清洁， 将会引起润滑油的不清洁， 进而影响轴承的可靠运行，降低整机的可靠性水平。 因此，装配之前必须将零件进行彻底清洗，去除零件上的飞边毛刺、铸件上的粘砂、表面上的锈痕、附着的脏污、螺纹孔内的铁屑等。

3.2 尺寸检查

轴承与轴、轴承与轴承体、轴承套与轴承体之间的配合尺寸， 必须在一定的范围之内才能满足使用要求。 因此，装配之前，必须对轴承、轴、轴承体的零件进行复检、测量。以轴承的实际尺寸来确定与之配合的零件尺寸。每一对配合尺寸都要进行校验，确保零件的配合要求。如果轴承体、轴承套与轴承的配合过紧，将影响轴承外圈的浮动，必须对轴承体和轴承套的内孔进行手工打磨。必须注意，打磨量不能太大，毕竟手工打磨很难保证内孔的各个部位都均匀地去除掉相同的量。此点很难把握，曾经发生过由于手工打磨质量不高， 导致轴承的外圈被轴承体抱死，进而导致轴承损坏的事故。

3.3 轴承的装配

轴承的加热温度有严格的要求， 不允许轴承的温度超过120℃，否则，将导致轴承的损坏。由于不同厂家的轴承要求的加热温度略有差异， 我们根据轴承与轴的配合情况以及考虑到安装的难易程度， 将加热温度规定为不超过110℃，并保温一段时间，以使轴承内部各部位的温度基本一致。

（1）推力轴承的装配

首先将对开卡环装入轴上的槽内，并用锁紧环锁紧。然后将被加热到110℃的推力轴承装到轴上。虽然推力轴承与轴的配合较松，通常不必加热到这么高的温度，但是由于推力轴承是从轴的叶轮端穿入， 推力轴承需要穿过调心滚子轴承的安装位置，因此需要较高的加热温度（调心滚子轴承位置的轴径要大一些）。

（2）驱动端调心滚子轴承的装配

将加热到110℃的轴承放到装配支架上，然后将轴竖直吊起，迅速穿入轴承，注意轴承内圈端面与对开卡环的端面贴平。

（3）叶轮端调心滚子轴承的装配

该轴承装配之前， 需先将推力轴承外圈和推力盘装到轴上。然后，用吊装带吊起被加热到110℃的轴承，将轴承从轴的叶轮端迅速穿入，与轴上的台阶贴平即可。

3.4 轴承套的装配

由于轴承套与轴承外圆的配合间隙很小， 因此，需要对轴承套进行加热装配。 同时，由于轴承套与轴承体的配合间隙也很小，为了便于装配， 应先将轴承套加热到80℃与轴承组装到一起，再将轴组件与轴承体进行装配。

3.5 总 装

图2

由于轴承体内孔与轴承套、轴承外圆的配合间隙很小，在常温下进行总装非常困难，因此，需要将轴承体加热到一定的温度，该温度不可过高， 比如说超过110℃将损坏轴承；也不可过低，由于总装的操作较复杂、难度很高、时间较长，温度过低将使装配过程很困难，也可能发生轴承外圈与轴承体抱死的情况。因此，轴承体的加热温度控制在100℃左右，保温时间控制在2h 左右。

总装过程如下（图2）：（1）使用清洁的煤油对轴、轴承进行清洗，边清洗边转动轴承，清洗完成后，对轴上的各零件涂防锈润滑油。 （2）在叶轮端轴承外侧安装轴承托盘，保证轴承内外圈处于同一平面上。 （3）将轴组件竖直吊起，调整轴承、推力盘、轴承套的各销孔位置，保证与轴承体上的各孔位置一一对应。 （4）将加热到规定温度的轴承体驱动端朝上放置到轴承体底座上。 （5）将轴组件缓缓穿入轴承体，注意防转键、防转销、防转螺栓都装到位。 （6）从轴承体中部的观察孔处，观察推力盘与轴承体、推力轴承外圈与推力盘的贴合情况，务必保证贴实。 （7）测量轴承体端面到轴承内圈的距离，调整后轴承压盖的止口高度，保证轴承组件的间隙符合图纸的规定。 （8）装其它各件。

4 结 语

轴承组件是泵的核心部件， 它的装配质量直接关系到这台泵是否能够运转正常， 我公司在掌握该类型泵的装配工艺、各个零件的配合要求方面，进行了大量的探索验证，并最终掌握了这项技术。