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石家庄强大泵业200HS-ST渣浆泵200hs-st渣浆泵叶轮蜗壳护板机械密封厂家

石家庄强大泵业200HS-ST渣浆泵可称为重型渣浆泵。由于该型泵具有较厚的承磨件并配重型托架,石家庄强大HS渣浆泵常用配件有:叶轮、蜗壳、护板、副叶轮、填料箱、水封环、轴套、密封圈垫等渣浆泵配件,材质为GLH-1。

200HS-ST渣浆泵介绍

石家庄强大泵业200HS-ST渣浆泵可称为重型渣浆泵。由于该型泵具有较厚的承磨件并配重型托架,故适于输送强磨蚀,高浓度渣浆或低浓度高扬程渣浆,在泵的最大允许工作压力范围之内,可以多级串联使用。

石家庄强大泵业200HS-ST卧式渣浆泵为悬臂离心式渣浆泵,适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆,被广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、煤炭、电力、交通,河流疏浚,建材及市政工程等部门。

石家庄强大HS渣浆泵常用配件有:叶轮、蜗壳、护板、副叶轮、填料箱、水封环、轴套、密封圈垫等渣浆泵配件,材质为GLH-1。

石家庄强大泵业200HS-ST渣浆泵型号介绍

HS渣浆泵型号介绍:200HS-ST高铬合金材质,与200HS-STR天然橡胶材质

200HS-ST渣浆泵型号意义

HS渣浆泵型号意义:200HS-ST,代表进口10英寸,出口8英寸,ST型托架,HS系列渣浆泵。

200HS-ST渣浆泵传动方式:CRZ、CV、DCZ、ZVZ。密封方式有:填料密封、减压盖副叶轮密封、机械密封。

 

200HS-ST渣浆泵结构图

详细结构分析点击此处查看:

 

HS渣浆泵参数大全:

型号

TYPE

允许配带

最大功率

(KW)

材质

清水性能

叶轮

护套

 

叶轮

 

流量   Q  

扬程

 H

(m)

转速

N

(r/min)

 

最高效率

(%)

 

汽蚀

余量

NPSH

(m)

 

 

叶片数S

 

叶轮直径

(mm)

 

M3/h

l/s

25HS-B

15

M

M

12.6-28.8

3.5-8

6-68

1200-3800

40

2-4

5

152

40HS-B

15

M

M

32.4-72

9-20

6-58

1200-3200

45

3.5-8

5

184

50HS-C

30

M

M

39.6-86.4

11-24

12-64

1300-2700

55

4-6

5

214

75HS-C

30

M

M

86.4-198

24-55

9-52

1000-2200

71

4-6

5

245

100HS-D

60

M

M

162-360

45-100

12-56

800-1550

65

5-8

5

365

150HS-R

300

M

M

360-828

100-230

10-61

500-1140

72

2-9

5

510

200MS-E

120

M

M

666-1440

185-400

14-60

600-1100

73

4-10

5

549

200HS-ST

560

M

M

612-1368

170-380

11-61

400-850

71

4-10

5

686

250HS-ST

560

M

M

936-1980

260-550

7-68

300-800

82

6

5

762

300HS-ST

560

M

M

1260-2772

350-770

13-63

300-600

77

3-10

5

965

350HS-TU

1200

M

M

1368-3060

380-850

11-63

250-550

79

4-10

5

1067

400HS-TU

1200

M

M

2520-5400

700-1500

13-57

200-400

85

5-10

5

1370

 注:   1.“M”代表合金耐磨材料。

        2.推荐流量范围50%Q'≤Q≤110%Q' (Q'≈相应于最高效率点流量)

        3.NPSH是指最高转速时,推荐Q点所对应的NPSH值。

 

HS渣浆泵常见故障与解决方法:

故障

发生原因

解决方法

泵不吸水

吸入管道或填料处漏气

转向不对或叶轮损坏

吸入管堵塞

堵塞漏气部分

检查转向,更换新叶轮

排出堵塞

轴功率过大

填料压盖过紧,填料发热

泵内生产摩擦

轴承损坏

驱动装置皮带过紧

泵流量偏大

转速偏高,比重大

电机轴与泵轴不对中或不平行

松填料压盖螺栓

消除摩擦

更换轴承

调整皮带

调节泵的运行工况

调节转速

调整电机轴和泵轴

轴承过热

轴承润滑脂过多或过少

润滑脂中有杂物

轴承损坏

加润滑脂要适当

更新润滑脂

换新轴承

轴承寿命短

电机轴和泵轴不对中或不平行轴弯曲

泵内有磨擦或叶轮失去平衡

轴承内进入异物或润滑脂量不当

轴承装配不合理

调整电机轴和泵轴

换轴、清洗轴

消除磨擦,换新叶轮

换轴承或重新装配轴承

填料处泄漏严重

填料磨损严重

轴套磨损严重

密封水不清洁

更新填料

换轴套

换清洁密封水

泵振动,噪声大

轴承损坏

叶轮不平衡

吸入管进气,堵塞

流量不均匀,泵抽空

换新轴承

换新叶轮

清除进气,清理堵塞处

改善泵进料情况